ОПИСАНИЕ СТАНКА
СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Резка труб:
-Предназначено для резки и гравирования различных металлических труб таких, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, кремнистая сталь, пружинная сталь, титан и т.д.
-применимо для рекламы, ремесел, декорации, освещения и другой обрабатывающей промышленности.
Автоматическое обнаружение:
Угол листа и его значение находиться автоматически, благодаря методу 3-х точечного обнаружения листа.
Пробивка продувкой:
Производит пробивку отверстий быстрее в низкоуглеродистой стали (до 16 мм) при помощи контроля реакции окисления и оптимизации свойств лазерного луча.
Секционная система экстрагирования газов:
Автоматическое открывание и закрывание затворок, согласно нахождению обрабатывающей головки.
CR Контроль уменьшения шлака:
Уменьшает залипание шлака на углах, при этом совершая высокоскоростную обработку, не в ущерб качеству.
Ударная пробивка:
Высокий контроль мощности предоставляет тот, же уровень качества, что и угловая пробивка, но при этом снижает время пробивки низкоуглеродистой стали (до 12 мм). Это около 50% по сравнению с предыдущими моделями.
Режущая головка дает наилучший результат в 2D резке. Головка специально разработана для оптоволоконного лазера. Качество режущей кромки полностью в заданном значении.
Для операторов металлорежущего станка, производительность является важным фактором успеха. Режущая головка выполняет эти требования полностью, так как может резать металл разной толщины без ручного вмешательства. Это возможно благодаря специальной оптике режущей головки, которая автоматически контролирует положение фокуса и диаметр фокуса (от 65 мкм до 145 мкм) при помощи блока управления ЧПУ. В сочетании с быстрыми фокусированными передвижениями по заготовке, это дает эффективную плоскую резку и максимимум производительности. Режущая головка снабжена 2 защитными стеклами, одно спереди режущей линзы, а другое спереди коллиматорной линзы.
Сопло может быть легко настроено по осям X и Y, с помощью стопорных болтов.
Увеличенные каналы для течения газа обеспечивают более стабильное вертикальное течение газа, таким образом приводят к более высокому качеству реза и более высокой скорости.
Благодаря модульной конструкции, машина может быть заказана в различных конфигурациях , согласно конкретным нуждам и требованиям клиента.
– Настройка фокуса в ручную
– Автофокус посредством “Z – коллиматорного модуля”
– Автонастройка фокуса и силы лазерного луча, с помощью “MZ – коллиматорного модуля”
– Датчик загрязнения линз
– Положение настройки фокуса
Оптоволоконный лазер является большой инновацией в современных технологиях, на ряду с исключительной надежностью и высоким качеством луча, имеет много преимуществ:
– Высокая выходная мощность
– Высокое качество лазерного луча
– Меньшая фокусировка больше рабочее расстояние
– КПД более 30%
– Модульный дизайн „подсоединил и работай“
– Компактная, порочная и легко устанавливаемая машина
– Низкая стоимость эксплуатации
– Гибкий и долговечный опто-волоконный кабель
– Энергосбережение
– Срок жизни диодов более 100,000 часов
Низкие требования к охлаждению
Машина лазерной резки Nukon использует программу Radprofile Cut Cad / Cam со своим собственным постпроцессором. Для облегчения резки имеет множество опция, такие как автораскладка и обработка, расчет времени резки, объединенный рез, общий рез и другие.
Все данные уже есть в технологических таблицах Radan. Эта программа для раскладки и обработки деталей и она предустановленна в ЧПУ машины, без каких-либо настроек параметров резки.
Radan имеет дополнительные возможности, если нет возможности вырезать отверстие меньше, чем 0.5 мм к толщине материала, она автоматически промаркирует его.
Radan быстрая программа разработанная также для передачи данных из CAD в ЧПУ коды.
Легко программируемый:
1.Производит обычный рез
2.Разка с предпробивкой
3.Чистка листового металла
4.Зазор между деталями
5.Общий рез
6.Коррекция скорости резки
7.Добавление новых материалов в список
8.Использование опции остатки (сохранение излишков деталей листа)
9.Маркировка
10.Закругление на углах
11.Изменение углов как 90 гр
12.Определение технологии резки (резка1, резка2)
13.Объединенный рез для разложенных деталей
14.Изменение длинны свойств ввода
15.Отчеты со свойствами маркировки
16.Изменение направления резки
17.Изменение масштаба деталей
18.Совмещение пунктирных линий
19.Пленочный обжиг для нержавеющей стали
20.Cut 1 , Cut 2 , Cut 3 ,Cut 4 изменение свойств для небольших отверстий
21.Краевой просвет листа
22.Редактирование опции автоматической обработки
23.Скорость маркировки
24.Определение направления резки, пока создается автоматический контур
25.Настройка остатков листа
26.Без резки
27.Изменение радиуса
Машина лазерной резки Nukon использует программу Lantek Expert Cut CAD/CAM со своим собственным постпроцессором.
Для облегчения резки имеет дополнительные возможности, такие как автораскладка и обработка, расчет времени резки, объединенный рез, общий рез и другие.
Все данные уже есть в технологических таблицах Lantek. Эта программа для раскладки и обработки деталей и она предустановленна в ЧПУ машины, без каких-либо настроек параметров резки.
Lantek имеет дополнительные возможности — если нет возможности вырезать отверстие меньше, чем 0.5 мм к толщине материала, она автоматически промаркирует его.
Данные | Характеристики | |||||||
Модель | REX 315 PP | |||||||
Тип | Плавающая оптическая головка | |||||||
Режущая головка | Автофокус | Головка с ручной фокусировкой | ||||||
Размер листа | 2030 х 6050mm | |||||||
Резонатор (IPG) | 2 кВт | 3 кВт | 4 кВт | 5 кВт | 6 кВт | |||
Диаметр лазера | 100 мкм | 100 мкм | 100 мкм | 100 мкм | 100 мкм | |||
Мак. режущая способность | Низугл. сталь | 16mm | 18mm | 20mm | 22mm | 25mm | ||
Нерж. сталь | 6mm | 10mm | 12mm | 15mm | 20mm | |||
Алюминий | 5mm | 8mm | 10mm | 12mm | 15mm | |||
Латунь | 3mm | .5mm | 6mm | 8mm | 10mm | |||
Медь | 3mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm | |||
Потребление сети 460V/3PH (доступны также 220V/3PH)±%10 | 19 кВт | 24 кВт | 32 кВт | 45 кВт | 52 кВт | |||
Мак. загрузка | 2000 кг | |||||||
Высота стола | 900mm | |||||||
Мак. загрузка | 1000 кг | |||||||
Оси | X-ось | 1530mm | ||||||
Y-ось | 3050mm | |||||||
Z-ось | 150mm | |||||||
Движение осей | 4 — осевая и 1 роторная система цифрового привода | |||||||
Система позиционирования | Механизм реечной передачи (сервомотор) | |||||||
Ускорение (G) | 1.5G | |||||||
Скорость осей | 4,800 I.P.M / 120m/mm | |||||||
Добавочное потребление | 0 кВт/ч | 0 кВт/ч | 0 кВт/ч | 0 кВт/ч | 0 кВт/ч | |||
Добавочное потребление (с линейным двигателем) | 19 кВт/ч | 24 кВт/ч | 32 кВт/ч | 45 кВт/ч | 53 кВт/ч | |||
Точность позиционирования | ± 0.05mm | |||||||
Повторяемость | ± 0.05mm | |||||||
Время изменения подводного стола | 27 сек | |||||||
Контроллер | 119″ TFT сенсорный экран, Ethernet есть | |||||||
Выбор управления вспомогательным газом | 3 типа газов могут использоваться | |||||||
Клапана давления: 7,25-87 PSI; | ||||||||
Предусмотренное давление: 116 PSI | ||||||||
Вес станка | 14 800 kg | |||||||
Резка труб | Макс. диаметр трубы | 130 mm | ||||||
Мин. диаметр трубы | 30 mm | |||||||
Макс. длинна отрезной трубы | 3000 mm | |||||||
остаток трубы | 150 mm | |||||||
Мин. толщина трубы | 1-8 mm |